Nueva tecnología de punta para el empaque de desechables, revistas y más aplicaciones

Grupo Janfrex y STS Wrapping líder mundial en el sector del conteo, empaque y embalaje presentan los siguientes equipos:

Maquinas Empacadoras

Máquinas muy veloces para empacado de vasos y platos, permiten que el empaque quede ajustado, se haga rápidamente y luzca muy bien.  

Maquinas Contadoras de Vasos

Utilizan sistema de servomor para un conteo sencillo y sin error. Se ajustan fácilmente a todos los tamaños de vasos, y los pueden contar en cualquier sentido, pueden ser inyectados o termoformados.

Además, cuenta con equipos para los siguientes sectores:

Sector Desechables:

Sector Revistas:

Sector Empaque:

Grupo Janfrex es una empresa fundada en 1992 con la finalidad de representar compañías fabricantes de maquinaria del área del plástico, aprovechando la experiencia de más de 20 años de su personal, en áreas de producción, mantenimiento, proyectos e ingeniería, en plantas líderes de su ramo.

Dentro de las líneas de maquinaria que representan, se encuentran las mejores marcas a nivel mundial, tanto de Termoformado, Extrusión, e Inyección y equipos auxiliares.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo Janfrex.

O bien, haga contacto directo con Grupo Janfrex para solicitar mayor información sobre sus equipos de la línea STS Wrapping.

Vasos de maíz y otros biodegradables

¿De qué se trata lo biodegradable?

Se trata de platos, bolsas, vasos, cubiertos, box lunch todo hecho con materia prima y fibras naturales. Sustituyen al unicel y al plástico. Son 100% biodegradables, lo que significa que se descomponen con ayuda de bacterias en poco tiempo, se reintegran a los ciclos naturales por ser 100% compostables, se transforman en abono o fertilizante de plantas en un promedio de 90 días.

¿De dónde son los productos biodegradables?

Vienen de una de las culturas más antiguas de la civilización: China.  El Gobierno de China ha prohibido el uso del unicel y en junio esta por entrar en vigor una legislación que obliga a los supermercados a no usar más las bolsas plásticas. La razón más difundida sobre estas prohibiciones se adjudica al hecho de que son tantos chinos que el riesgo ambiental tiene una implicación grave.

¿Porqué consumir biodegradables en lugar del plástico y el unicel?

Los plásticos son materiales que ningún medio ambiente puede degradar, sus moléculas permanecen suspendidas eternamente en los mares y ríos, sobre todo el unicel es altamente contaminante porque no se puede reciclar y su degradación tarda unos 1,000 años, además de que su fabricación produce sustancias toxicas que destruyen la capa de ozono,  mismas que nos comemos. Así que la responsabilidad por cuidar la casa en donde y de donde vivimos también es de los consumidores.

Proveedores de productos biodegradables

A continuación le presentamos a Grupo Corporativo Rutren, proveedor de productos biodegradables:

Grupo Corporativo Rutren es  una empresa con más de 50 años de experiencia como proveedor del mercado mayorista (distribuidores y comercializadoras) y asesores de compra para usuarios (hoteles, restaurantes, clubes deportivos, escuelas, hospitales, oficinas, etc.)

Dentro de sus principales productos biodegradables se encuentran los vasos, bolsas y desechables.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo Corporativo Rutren.

O bien, haga contacto directo con Grupo Corporativo Rutren para solicitar mayor información sobre sus vasos biodegradables, bolsas biodegradables y desechables biodegradables.

Refinación del petróleo

La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo crudo en grupos de hidrocarburos separados. Los productos resultantes están directamente relacionados con las características del crudo procesado. La mayor parte de los productos destilados se convierten posteriormente en otros productos más utilizables cambiándoles el tamaño y estructura de las moléculas de sus hidrocarburos a través del rompimiento (“cracking”), reformado y otros procesos de conversión. Estos productos convertidos son sujetos a varios tratamientos y procesos de separación como la extracción, hidrotratamiento y endulzamiento para remover constituyentes indeseables y para mejorar la calidad del producto. Las refinerías integradas incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento de conversión y operaciones de mezclado y pueden incluir también el procesamiento de los petroquímicos.

Operaciones en la refinación

Los procesos y operaciones de refinación de petróleo pueden separarse en cinco áreas básicas:

Fraccionamiento

El fraccionamiento (o destilación) es la separación del petróleo crudo usando torres atmosféricas y de vacío en grupos de compuestos hidrocarburos de distintos rangos de punto de ebullición llamados fracciones o cortes.

Conversión

Los procesos de conversión cambian el tamaño y/o estructura de las moléculas de hidrocarburos. Estos procesos incluyen:

- Descomposición (division) por “cracking” térmico y catalítico
- Unificación (combinación): alquilación y polimerización
- Alteración (rearreglo): isomerización y reformado catalítico

Tratamiento

Los procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes de hidrocarburos para procesos adicionales y para preparar productos finales. El tratamiento puede incluir la remoción o separación de aromáticos y naftenos, así como impuresas y contaminantes indeseables. El tratamiento puede involucrar separaciones físicas o químicas como: disoluciones, absorciones o precipitaciones usando una variedad e incluso combinaciones de procesos como: desalamiento, secado, hidrodesulfuración, refinación por solventes, endulzamiento, extracción con solventes y eliminación de ceras con solventes (“dewaxing”).

Formulación y mezclado

La formulación y mezclado es el proceso de combinar fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros componentes para producir productos terminados con propiedades de específicas en cuanto a su desempeño .

Otras operaciones en la refinación

Dentro de las otras operaciones que se llevan a cabo en refinerías, se encuentran la recuperación de ligeros, "stripping" de agua ácida, tratamiento de deshechos sólidos y de agua, tratamiento y enfriamiento de agua de proceso, almacenamiento, manejo y transportación de productos, producción de hidrógeno, tratamiento de ácidos y “colas”, y recuperación de azufre.

Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen la generación de energía y vapor, sistemas de agua contra incendio y de proceso, sistemas de relevo, hornos y calentadores, bombas y válvulas, suministro de vapor, aire, nitrógeno y otros gases, alarmas y sensores, controles de ruido y contaminación, muestreo, pruebas, inspección, laboratorio, cuarto de control, mantenimiento, e instalaciones administrativas.